品質是制造出來的,更是設計出來的。一個新項目的前期設計至關重要,因此產品質量先期策劃必須做好,否則后續(xù)變更、異常、投訴等問題會接連不斷。本課程分享了產品先期策劃APQP,詳細闡述APQP及其五個階段內容、控制計劃的推行等,引導生產管理者運用APQP優(yōu)化產品質量管理體系,確保產品按客戶滿意所需進行設計生產。
正確的測量,是質量改進的第一步,測量系統(tǒng)分析已成為企業(yè)質量改進中的一項重要工作。MSA測量系統(tǒng)分析應當從何入手?本課程邀請教授級高級工程師李錦文老師,從MSA概論入手,分享生產流程變異、測量過程和基本術語;通過測量系統(tǒng)分析,以及重復性和再現(xiàn)性R&R分析,帶我們系統(tǒng)掌握MSA,助力企業(yè)不斷提升產品質量。
本課程邀請資深實戰(zhàn)咨詢師李義超老師,講解PPAP過程要求及各種零件提交等級狀態(tài)。從PPAP的目的入手,呈現(xiàn)PPAP的應用、實施和過程要求;同時闡述顧客通知和要求,零件提交等級要求、狀態(tài),記錄保留等,系統(tǒng)解讀生產件批準程序。幫助我們正確理解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求,保持適當的生產節(jié)拍,從而生產出滿足顧客要求的產品。
在生產過程中,質量管理是提高產品品質的最主要環(huán)節(jié),因此結合有效的質量管理工作,實現(xiàn)生產過程全監(jiān)控管理,才能確保企業(yè)嚴把質量關。本課程分享了統(tǒng)計過程控制SPC,從SPC基礎知識入手,系統(tǒng)解析SPC的計算方法及綜合應用,指導企業(yè)應用SPC工具對生產過程的各個階段進行評估與監(jiān)控,消除消極影響,達到控制質量的目的。
在樣品階段或者大批量生產之前,如果能夠有效識別產品缺陷,發(fā)現(xiàn)產品的弱點,那么無疑可以有效降低企業(yè)損失,確保產品的可靠穩(wěn)定。為此本課程分享了FMEA的基礎理論,分析FMEA的來源、目的以及應用,并通過案例解讀,幫助學員快速熟懂FMEA在生產管理上的應用,為FMEA工具在企業(yè)全面推行打下理論基礎。