課程大綱：

　　一、價(jià)值流概述

　　1、 什么是價(jià)值流

　　(1) 制造的本質(zhì)

　　(2) 制造的理想狀態(tài)

　　2、 精益改善的兩種視角

　　(1) 價(jià)值流圖的意義

　　(2) 價(jià)值流圖的發(fā)展歷史

　　二、價(jià)值流繪制方法

　　1、 價(jià)值流圖的符號(hào)

　　2、 繪制價(jià)值流程圖的工具

　　3、 VSM分步繪制講解

　　(1) 第1步了解客戶的需求

　　(2) 第2步現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，繪制工序數(shù)據(jù)框

　　(3) 第3步畫(huà)出物料流

　　(4) 第4步畫(huà)出信息流

　　(5) 第5步畫(huà)出時(shí)間軸

　　(6) 第6步畫(huà)出結(jié)論框

　　(7) 第7步回顧和討論

　　三、VSM改善的原則

　　1、 精益價(jià)值流的七項(xiàng)原則

　　(1) 準(zhǔn)則1-按照節(jié)拍時(shí)間組織生產(chǎn)

　　(2) 準(zhǔn)則2-盡可能地建立連續(xù)流

　　(3) 準(zhǔn)則3-連續(xù)流不能向上游擴(kuò)展時(shí)則建立超市

　　(4) 準(zhǔn)則4-只把計(jì)劃下達(dá)給定拍點(diǎn)

　　(5) 準(zhǔn)則5-在定拍工序進(jìn)行混流生產(chǎn)

　　(6) 準(zhǔn)則6-持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令

　　(7) 準(zhǔn)則7-在定拍工序上游進(jìn)行快速切換

　　2、 尋找爆破點(diǎn)

　　3、 繪制未來(lái)圖

　　四、實(shí)施VSM改善的一般方法

　　1、 實(shí)施VSM改善的七個(gè)步驟

　　2、 理解公司高層戰(zhàn)略需求及策略

　　3、 產(chǎn)品族的選擇

　　(1) 產(chǎn)品數(shù)量P-Q分析方法

　　(2) 產(chǎn)品制程P-R分析方法

　　4、 利用VSM未來(lái)圖實(shí)施改善

　　(1) 繪制未來(lái)圖

　　(2) 制定具體的改善計(jì)劃

　　(3) 任命一位價(jià)值流經(jīng)理

講師簡(jiǎn)介：

　　康明啟

　　精益輔導(dǎo)專(zhuān)家，中國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(IEIC)華東區(qū)負(fù)責(zé)人、日資大金空調(diào)中國(guó)區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全生產(chǎn)總監(jiān)、2018中華講師網(wǎng)評(píng)選全國(guó)100強(qiáng)講師，擁有10多年改善和精益體系推行經(jīng)驗(yàn) 。

　　先后在美資日資跨國(guó)企業(yè)擔(dān)任IE工程師、主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長(zhǎng)，深圳蘇州兩地生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、安全生產(chǎn)總監(jiān)等職位，曾主導(dǎo)異地新工廠的規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行豐田式生產(chǎn)方式的研修，多次前往泰國(guó)、印尼、羅馬等地制造企業(yè)研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異，最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程(IE)技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合12年精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入踐行經(jīng)驗(yàn)和大量的實(shí)踐案例，完成了《九段精益》系列課程的開(kāi)發(fā)。